40多年来，Junior kühlk rper GmbH一直致力于制造高质量的铝制精密部件和散热器。其客户群是多样化的，从太阳能技术到铁路行业。为了保持灵活的生产并减轻员工的负担，Junior kühlk采购了40多个协作机器人。这些机器人被用于装载数控铣床，卸载零件，并在锯床码垛。协作机器人型号包括UR5e和UR30，无论是在标准单元还是3D模拟中，这些协作机器人都能确保Junior kühlk的生产流程顺利完成，同时让员工能够自由开发自己的自动化创意。
很少有精密元件供应商拥有像Junior kühlkrper这样广阔的业务范围。公司努力以超高的质量满足每个客户的具体要求。运营经理Thomas Borchard致力于提高生产的灵活性和效率:“我们为客户创造了很多可能性。这需要快速调整。没有自动化，将大幅限制我们的行动范围。”与此同时，Borchard也希望减轻团队的重复性任务，同时为他们提供新的机会来积极简化生产流程。
从实验到规模化自动化
凭借真正的动手精神，Thomas Borchard在24小时内购买了第一台二手协作机器人，他们用拖车将它运走，并在当天晚上将其安装在工厂内。最初这是一个自发的项目，在过去三年里得到了扩展。今天，大约有40个机器人在Junior的CNC加工中心操作，装载机器，堆叠部件，并能够执行简单的处理任务。
建立内部专业知识以适应需求
通过完成在线培训后Junior kühlk的机器操作员能够自己为协作机器人编程。这使得团队能够快速响应新的需求，显著减少停机时间。Junior甚至开发了符合自己标准的协作机器人单元，可以灵活地移动和重新配置。
对于更复杂的应用，Junior在实现之前会对其进行3D模拟和设计。“对于使用UR 协作机器人的复杂应用，3D模拟为我们提供了规划可靠性。”Borchard解释道。
1750 mm的伸出距离使得UR20可跨远距离堆叠组件。
“协作机器人彻底改变了我们的日常运作。我们过去常常做大量的手动装载工作——现在我们只需把这项任务交给机器人。这让我们的工作更加灵活，实际上也更有趣。”运营经理Thomas Borchard说到。
协作机器人：生产中不可或缺的一部分
如今，协作机器人在这家位于索尔兰的合同制造商生产线中至关重要。它们的耐用性和可靠性也很突出。“我们的协作机器人很少出故障。如果他们发生故障，我们也可以自己解决大多数问题。”Borchard说。
为了在维修方面保持自给自足，几名初级员工在慕尼黑完成了UR机器人公司的服务培训。他们现在可以独立诊断和解决硬件错误和编程问题。
为基于协作机器人的未来提供可靠支持
对于更复杂的技术问题，Junior与Universal Robots的支持团队密切合作。“我们和UR机器人公司有很好的关系。他们的支持团队可靠且能迅速提供帮助。我们平等合作，共同寻找解决方案。”
Borchard对未来持乐观态度：“40台协作机器人只是一个开始。单调的任务存在于每一个生产设施中——你只需要识别它们。如果你想在德国保持作为合同制造商的竞争力，你就不能忽视协作机器人的应用。”