在社会信息化水平飞速发展的今天，ＥＲＰ作为现代信息技术，越来越广泛地应用于企业管理和经营。通过合理地应用 ＥＲＰ，可以实现量化管理，加快企业信息流速度，实现信息集成与共享，达到提高企业管理效益和管理质量，提升企业精细化管理水平，增强企业核心竞争力的目的。
但我国钢管行业企业信息化管理体系的建设仍处于刚刚起步阶段，远远落后于其他冶金行业，与其急迫的需求形成强烈的反差。信息化管理体系的建设是钢管制造业的主要发展方向之一。
由于钢管生产工艺复杂， 钢管生产技术进步相对较慢。 但这并不是说钢管企业信息化体系建设不 重要， 相对而言信息化体系对钢管企业更加重要、 必要和急迫。本次我们介绍批次管理对于钢管生产企业的必须要性。
01批次管理综述
批次包括生产批次和管理批次。在生产中，相同原料和工艺条件下，同一机组，同一生产班次生产的产品为一批。
生产批次通常用于产品生产、保质期管理、质量管理等方面。对于一些质量要求较高的产品，如钢铁冶炼等，可以通过每批次产品在各加工工序的生产时间、温度、压力、应用原辅料的成分等信息，为质量分析人员提供每一批次产品在各个生产环节的质量控制状况，从中发现问题，为质量的改进和跟踪提供依据。
02钢管制造批次管理
对于钢管制造企业来讲，为了便于对每卷卷板及每根钢管的跟踪管理，以及出具产品质量证明书的要求，需要记录每卷卷板及每根钢管的相应信息。包括卷板炉批号、卷号、车号、产品质检信息以及仓储位置等信息。
从操作层面来讲，从卷板采购入库、卷板倒运、卷板投料到产品入库、产品倒运及产品发运等均需实现卷板到卷、钢管到根的管理，为最终应用批次管理提供了数据基础。
由于行业的特殊性，在生产过程中，涉及到手工帐本和单据的应用，如卷板采购、入库的原料验收单、卷板倒运的放行和倒运单、卷板投料的投送单，产品入库的钢管收发记录、产品发运的分录码单等。卷板和钢管的体积大，且每次收、发、转的数量多，如果仅靠手工记帐管理，数据量庞杂，容易出错，且不利于查询和检索。
03批次管理系统设计方案
基于上述批次管理的需求，数字化软件可提供批次管理的功能。应用批次将同一产品的一部分数量与另一部分数量分开管理，同一批次的产品具有同质性和不可再生性。
批次管理集成于整个数字化管理系统的所有模块中，它支持原材料采购、产品生产、成品质检、销售等整个业务链的运作。
启用批次管理后，对于任何的货物移动，如收货、发货、转储、记账等，必须针对批次进行。 管理系统中的批次管理包括以下功能：
3.1批次主数据记录
用于记录批次的属性，如生产日期、收货日期、供应商批次等信息。
3.2批次特性／批次分类记录
对于不包含在批次主数据中的信息，可以通过批次特性／批次分类记录，如有效成分、质量、其他规格等。
批次特性用于描述批次特定的物理特性、化学成分等相关属性。批次特性值可以为数字、字符、日期等多种格式，也可以为单值、多值或者范围值不同的批次具有不同的特性值。
批次特性与物料通过批次分类进行关联，在批次分类中定义批次特性，并将批次分类分配到对象（物料）。
3.3批次状态管理
批次状态包括非限制使用状态和限制使用状态。激活批次状态管理以后，可以控制批次是否可用。通过批次状态管理，可以有效避免有质量问题的批次进行生产投料或者发出等。
3.4批次确定
根据批次特性（如生产日期、 货架寿命等）定义特定的搜索策略，在发料或者转储时，系统将根据特定的搜索策略将符合条件的批次进行排序列出，并对每个批次建议一个分配数据。若从此清单中选择需要的批次，可以使用该建议或手动分配数量。
3.5货架寿命到期日管理
对于有存储期限的货物，可以启用货架寿命到期日管理。
04界无际
四川界无际是由原华为研发、市场管理高管团队创建，联合业界资深ERP专家、信息化规划专家、供应链专家、软件产品规划专家、财务专家等核心管理团队，组建而成的国家高新技术企业。
公司深耕制造行业信息化软件、供应链管理软件和智能制造三大领域软件产品，是集信息化咨询和软件研发、交付&服务一体的高科技企业。
产品类型覆盖钢管制造业ERP&MES，智能制造领域数据采集、设备运维及健康管理、供应链管理软件、WMS、TMS等。