做精益生产对公司而言，就是为了生存得更好，对员工来说，就是要用更少的时间赚到更多的钱。每到旺季，服装车间看起来忙忙碌碌的，实际效益却低的可怜，表面上看每个人都很忙，其实，都在做没必要的事情或者所做的事情都没什么用。
一、不会高效利用时间
由于传统的大包流水生产方式，给生产前期部门构成很多宽裕的时间，隔三差五的缺这缺那的空隙，让生产人员只能挑能做的工序做。从裁片裁剪好了以后到成品，各个工序之间需求不停地人工搬运传送、计数、捆扎、来回换工序等，这样可能导致衣片错号，产生大量误工和紊乱，最终导致设备应用率低，效率迟迟难以提升。
二、工序之间协调不流畅
在生产流水中，绝大多数工厂在班组常出现“忙的忙死，闲的闲死”的现象，这在一线生产中是最常见，也是最影响生产效率的。在服装流水线生产过程中，工序与工序之间不能平衡，是制约提高生产效率的最大“瓶颈”，往往这些“瓶颈”多数集中在复杂工序上。而此时，效率的高低完全取决于一个班组长的管理调度能力的好与差，一个好的班组长，能够及时地分析判断“瓶颈”工序在哪里，能够及时调整调度，从而提高效率。反之，没有人监管，或监管不力，或监管不到位，或监管越位，或监管手段落后，或监管人员的素质有问题，这些都会大大降低整个组织系统的运营效率。
三、操作方法不规范
绝大多数服装工厂的缝制车间，因为款式与货期的状况，一个班组要同时上 2-3个款，在这个时候，很多生产管理人员对员工要重复指教的可能性不大，员工生产技巧掌握度就大大降低，员工对自己的生产质量要求不是十分明确，生产管理不能及时纠正，又是大包流水生产，一旦发现质量问题就会造成大量返修，一到出货时间就忙、乱、差、错。
四、质量不合格返修问题
传统服装生产流水线经常出现品质问题，品质事故出现之后，就会造成很多工序跟着返修，找不到责任工序，员工之间矛盾与互相扯皮，已有的品质处罚规定无法落实，而责任人得不到处理以后，下次依然如故，并且还有更多的人效仿，最终影响货期与质量，使原本能产生效益的生产数量在处罚上降低效益。
对公司而言，就是为了生存，或者生存得更好；对员工来说，就是要用更少的时间赚到更多的钱，能够有更多的休息时间；对管理人员来说，学会一门更为先进的管理技术和方法才是最为重要。
进入二十一世纪以来，在落后与先进的反反复复更迭中，新的一轮变革正呈加速推进之势而来。智能生产线通过构建智能化生产系统、网络化分布生产设施，实现生产过程的智能化。
一些纺织服装企业的订单量逐渐增多，生产销售也正在逐步恢复，但是很多企业却在这时遭遇“招工难”，车间里不少设备因为缺少工人而处于停产状态，为减少对工人特别是熟练工人的依赖，近年来服装企业纷纷采用能大幅度提高生产效率，节省人力的设备来突破发展瓶颈。
在服装企业的缝制车间，捆包和分包一直被认为是管理困难、劳动强度大的工作。不过，在智能吊挂系统的基本理念下，将整件衣服的裁片挂在衣架上，根据事先输入好的工序工段，自动送到下一道工序操作员手里，大幅度减少搬运、绑扎、折叠、剪票据及重复的非生产时间。当操作员完成一道工序后，只需轻按控制钮，吊挂系统就自动将衣架传送到下一道工序操作员手里，同时，还可及时提供薪资报表，成本差异分析，每站实际生产现况，每位员工详细薪资资料，潜力产能的分析等等。
虽说吊挂系统有明显的提升服装生产效率和企业生产管理水平，但它最终实现的只是一个柔性生产系统或灵活生产系统，并不能真正的做到或实现智能化。
而MES系统是一套对生产现场综合管理系统。MES(sofastsoft . com)用集成的思想替代原来的设备管理、质量管理、生产排程、DNC、数据采集软件等车间需要用的孤立软件系统。服装吊挂流水线(FMS)只有通过具有通信功能的云平台与MES系统对接，实现对自身工作状态的感知，具有自适应能力，能够根据作业数据进行调整，这样才能通过数据应用和工业云服务，实现企业整个业务流程的智能制造与科学运营。