一、LDO与DC-DC的对比
1)同:两者都是将不稳定的直流输入电压转换为稳定的直流输出电压。
2)异:
-
LDO:线性调节,通过内部功率晶体管,工作在线性区,稳定输出电压。类比:将湍急的水流,通过水龙头,将巨大的水压抵消掉,平稳地输出水流
-
DC-DC:开关调节,通过内部开关管,高频导通或截断,将输出电压转换为高频脉冲,再通过电感/电容等储能元件进行滤波,再稳定输出电压。类比:将河流先通过一个水槽泵,大口进,小口出,使其稳定输出电压
3)对比:
对比
|
LDO
|
DC-DC
|
效率
|
低(压差越大,效率越低)
|
高
|
压差
|
小 |
大
|
输出波纹
|
小 |
大
|
体积/成本
|
小
|
大
|
发热情况
|
严重
|
轻微 |
响应速率
|
快
|
慢
|
负载能力
|
弱
|
强
|
4)应用场景:
LDO:手环、手表;锂电池供电;ADC,DAC;射频
DC-DC:车载;电机驱动;升压;续航要求高
二、MPU与MCU的对比:
1)核心定义与设计定位
类别
|
核心定义
|
设计定位
|
MPU
|
仅包含中央处理单元(CPU) 的芯片,本质是 “裸 CPU”,需外部配套芯片才能工作
|
面向高性能计算场景,专注数据处理能力
|
MCU
|
集成了CPU 核心 + 存储器(RAM/ROM/Flash) + 外设接口的 “单芯片系统”
|
面向低成本、低功耗、高集成的控制场景
|
2)硬件集成度对比(关键差异点)
硬件集成度是二者最核心的区别,直接决定了外围电路设计的复杂度:
组件
|
MPU(微处理器)
|
MCU(微控制器)
|
CPU 核心
|
有(如 ARM Cortex-A 系列、x86 架构)
|
有(如 ARM Cortex-M 系列、8051 架构)
|
存储器
|
无(需外部挂载 RAM、ROM/Flash、硬盘等)
|
内置(含 KB 级~MB 级 RAM、MB 级 Flash/ROM,满足控制程序存储)
|
外设接口
|
无(需外部芯片扩展 USB、UART、SPI、GPIO 等)
|
内置(集成 GPIO、UART、SPI、I2C、ADC、PWM 等常用控制外设)
|
电源管理
|
需外部电源管理芯片(PMIC)
|
内置简易电源管理模块(部分高端型号集成 PMIC)
|
工作条件
|
必须搭配外部电路(存储器、外设、电源)才能启动
|
单芯片即可启动(仅需外接电源、晶振,部分极简型号甚至无需晶振)
|
3)性能与功耗对比
性能(算力、频率)和功耗的平衡,决定了二者的适用场景范围:
指标
|
MPU(微处理器)
|
MCU(微控制器)
|
工作频率
|
高频(通常 1GHz 以上,如 Cortex-A53 达 1.5GHz)
|
低频(通常 1MHz~200MHz,如 Cortex-M4 最高 180MHz)
|
算力
|
高(支持复杂指令集、多核心,如 4 核 Cortex-A7,可运行 Linux/Android)
|
中低(支持精简指令集、单核心,专注 “控制逻辑” 而非 “复杂计算”)
|
功耗
|
高(典型功耗几十 mA~ 几 A,需主动散热)
|
极低(典型功耗几十 μA~ 几 mA,支持深度休眠模式,休眠功耗可低至 nA 级)
|
实时性
|
弱(多任务调度依赖操作系统,响应延迟 ms 级)
|
强(支持实时操作系统 RTOS 或无 OS,中断响应延迟 μs 级,满足实时控制需求)
|
4)成本与灵活性对比
指标
|
MPU(微处理器)
|
MCU(微控制器)
|
单芯片成本
|
较高(通常几十元~几百元,如树莓派用的 BCM2711)
|
极低(通常几元~几十元,入门级 8 位 MCU 仅几毛钱)
|
系统成本
|
高(需额外采购存储器、外设芯片、PMIC,PCB 面积大)
|
低(单芯片 + 少量被动元件,PCB 面积小,BOM 成本低)
|
灵活性
|
高(可根据需求选择不同容量的存储器、外设,支持复杂扩展)
|
低(集成外设固定,扩展能力有限,适合标准化场景)
|
5)典型应用场景对比
类别
|
典型应用(对应核心需求)
|
MPU
|
- 嵌入式计算机(树莓派、开发板):需高性能运行 Linux 系统
- 智能手机 / 平板:需多核心算力 + 复杂外设
- 工业控制主机:需处理大量数据、运行上位机软件
- 汽车中控:需支持触控、导航、多媒体等复杂功能
|
MCU
|
- 智能家居(灯光开关、传感器节点):低功耗 + 简单控制
- 工业传感器(温湿度、压力检测):实时采样 + 数据上传
- 汽车电子(车窗电机、雨刮器):低成本 + 实时控制
- 消费电子(遥控器、电子玩具):极简系统 + 低功耗
|
6)总结:如何选择 MPU vs MCU?
1.看需求优先级:
若需高性能、复杂计算、灵活扩展(如运行操作系统、处理多媒体)→ 选 MPU;
若需低成本、低功耗、实时控制(如简单传感器、电机驱动)→ 选 MCU。
2.看系统复杂度:
系统需多组件(大内存、高清屏、网络)→ MPU;
系统仅需 “采集 - 计算 - 控制” 闭环(如按键控制 LED、传感器上报数据)→ MCU。
3.看成本敏感度:
成本不敏感、追求功能丰富 → MPU;
成本敏感、批量生产(如百万级传感器)→ MCU。
三、为什么说:一般LDO都用PMOS管;DC-DC都用NMOS管
1)核心差异:导通条件不同:
类型
|
导通条件(核心)
|
适用场景特点
|
PMOS
|
栅极电压(Vg)< 源极电压(Vs)(即 Vgs 为负)
|
适合 “源极接高电压、漏极接输出” 的场景,可实现低压差导通
|
NMOS
|
栅极电压(Vg)> 源极电压(Vs)(即 Vgs 为正)
|
适合 “源极接低电压(如地)、漏极接输出” 的场景,导通电阻更小、开关速度更快
|
2)为什么 LDO “常用” PMOS?—— 适配 LDO 的 “低压差” 核心需求:
-
LDO 是线性稳压器,关键指标是 “低压差(Vin - Vout)”—— 压差越小,效率越高(尤其 Vin 接近 Vout 时)。
-
LDO 的功率管需串联在 “输入 Vin” 和 “输出 Vout” 之间(相当于一个 “可调电阻”,通过调整电阻值分压得到稳定 Vout)。此时,PMOS 的源极(S)接 Vin(高电位),漏极(D)接 Vout(低电位),栅极(G)由控制电路驱动。
-
PMOS 实现 “低压差” 的优势:当需要降低压差(Vin - Vout)时,只需让 PMOS 的导通电阻尽可能小。由于 PMOS 的 Vgs 控制逻辑(Vg < Vs),控制电路只需将栅极电压拉到接近地(GND),就能让 Vgs 的绝对值足够大(满足导通条件),使 PMOS 工作在 “低阻导通区”,从而实现极小的压差(甚至可低至几十 mV,即 “低压差 LDO”)。
3)为什么 DC-DC “常用” NMOS?—— 适配 DC-DC 的 “高效率、高开关速度” 需求:
-
DC-DC 是开关型稳压器,核心功能是 “通过功率管的高频通断(开关频率通常 100kHz~ 几 MHz),将 Vin 转换为 Vout”,关键指标是 “高效率” 和 “高开关速度”(开关损耗越小,效率越高)。
1. 最常见的 Buck(降压)DC-DC:NMOS 是 “主开关管” 的首选
-
Buck DC-DC 的核心是 “主开关管(High-Side)” 和 “续流管(Low-Side)” 的交替通断,原理是通过电感储能 / 释能实现降压。
2. Boost(升压)DC-DC:NMOS 同样是主流选择
-
Boost DC-DC 的功率管串联在 “电感和地” 之间,通过控制其通断让电感储存能量,再通过二极管释放到输出端实现升压。
4)“常用” 不代表 “绝对”
LDO 也可用 NMOS:
部分 “高压 LDO”(如输入 Vin 达几十 V)会用 NMOS,但需额外搭配 “电荷泵” 提供高于 Vin 的栅极驱动电压,成本和复杂度更高,仅在特殊场景使用。
DC-DC 也可用 PMOS:
低功率、低成本的 DC-DC(如输出电流<1A)可能用 PMOS(无需复杂的自举驱动),但效率会低于 NMOS 方案,仅适合对效率要求不高的场景。