一、推式供应链与拉式供应链的定义
1、推动式供应链
推动式供应链是以制造商为核心企业，根据产品的生产和库存情况，有计划地把商品推销给客户，其驱动力源于供应链上游制造商的生产。在这种运作方式下，供应链上各节点比较松散，追求降低物理功能成本，属卖方市场下供应链的一种表现。由于不了解客户需求变化，这种运作方式的库存成本高，对市场变化反应迟钝。
2、拉动式供应链
拉动式供应链是整个供应链的驱动力产生于最终的顾客，产品生产是受需求驱动的。生产是根据实际顾客需求而不是预测需求进行协调的。在拉动式供应链模式中，需求不确定性很高，周期较短，主要的生产战略是按订单生产，按订单组装、和按订单配置。整个供应链要求集成度较高，信息交换迅速，可以根据最终用户的需求实现定制化服务。
二、举个例子看看推拉结合点的不同对供应链造成的影响
（一）假设条件：
1. 供应链总长度：5周
制造商从通知备料到拿到材料：1周
制造商的制造：1周
制造商运输到经销商：1周
经销商运输到分销商：1周
分销商运输到客户：1周
2. 客户期望的交付期：2周
（二）满足客户交付期（2周）的六种供应链模式：
1-全推动式
供应链长度（5周）=推动的周期（5周）
推拉结合点：客户（起点），客户端提供FCST给到分销商，分销商按照FCST在客户端建立VMI库存水位，可实现此方式。
优点：通过建立VMI，可以清楚地看到客户的需求波动，减少牛鞭效应；可以迅速供货。
缺点：如果分销商无足够能力，需要提前4周下达采购订单给到经销商，此时自身相当于承担了5周的库存风险。
2-长推短拉式（一）
推动的周期（4周）>拉动的周期（1周）
推拉结合点：分销商，分销商将库存的存放地点转移到自身仓库，此时客户需要1周时间才能拿到货。
优点：可以灵活分配手上的库存
缺点：如果分销商无足够能力，需要提前4周下达采购订单给到经销商。
3-长推短拉式（二）
推动的周期（3周）>拉动的周期（2周）
推拉结合点：经销商，随着分销商的销量提高，分销商与经销商谈判达成协议，成品库存由经销商来承担。
优点：库存风险降低，无需自己持有库存。
缺点：仍然存在一定的库存风险。
4-推拉平衡式
推动的周期（2周）=拉动的周期（2周）
推拉结合点：制造商，分销商做得更大了，绕过经销商，直接和制造商联系发货，并说服由制造商持有库存。
优点：减少了供应链环节，降低了库存风险。无需自己持有库存。
缺点：仍然存在一定的库存风险。
5-长拉短推式
推动的周期（1周）<拉动的周期（2周）
推拉结合点：制造商或制造商的供应商，分销商与制造商合作，共同分摊运费，由制造商直发客户。
优点：可用较低价值的零件库存代替成品库存，降低了供应链的风险；整体的物流时间降低。
缺点：仍然存在一定的库存风险。生产效率较低。
6-全拉动式
供应链长度（5周）=拉动的周期（5周）
推拉结合点：制造商的供应商（终点），分销商收购制造商，制造商研发出市面上唯一的高科技产品，垄断了市场。客户不得不接受提前5周下单给到分销商，否则无法保证如期拿到产品。
优点：毫无库存风险。
缺点：如果没有足够竞争力的产品，客户容易流失；按订单生产，产线一般很难持续满产。
三、推式供应链与拉式供应链的优缺点
从以上例子中可以看到，推拉结合点的从起点（客户）移动到终点（制造商的供应商）的过程中，对整个供应链的上各个环节的影响。正是这样的来来回回的推拉和碰撞，形成了各个公司供应链的群像。
参考施云老师的《供应链架构师》图表