第二章 城镇道路工程 2.7 安全质量控制

2.7 城市桥梁工程安全质量控制

2.7.1 城市桥梁工程安全技术控制要点

1.桩基施工安全措施

1.施工安全保证措施

• 避免桩基对地下管线的破坏。
• 有关技术管理人员深入现场调查，熟悉设计图纸，地质勘察文件，掌握现场地质、水文
• 沉入桩安全控制:桩的制作、桩的吊运、堆放和沉入施工
• 灌注桩安全控制:施工现场、护筒埋设、护壁泥浆、钻孔施工、钢筋笼制作及安装、混凝土浇筑

2.沉入桩施工安全控制要点

1. 桩的制作
   • 混凝土桩
     1. 场地硬化、码放防锈蚀污染
     2. 钢筋标识标牌齐全，整捆不超2m，散捆不超1.2m。
     3. 钢筋笼、钢筋网、钢筋骨架水平放置，不超2m，不超3层
   • 钢桩
     1. 露天场地制作，防雨防雪，护栏，非施工人员禁止入内
     2. 剪切、冲裁，不得数层叠在一起剪切和冲裁。距刃口和冲模保持20cm以上距离，不得将手置于压紧装置或待压工件的下部
     3. 焊接与切割安装的基本要求，消防部门规定设置消防器材，周围10m不得堆放易燃易爆物品。操作人员专业培训、持证上岗
     4. 焊接作业，10m内不得堆放易燃易爆物品。操作者专业培训、持证上岗。头罩、防护面罩、防护手套、防护服、防护鞋、护目镜
2. 桩的吊运
   • 吊装施工经验的施工技术人员主持。必须由信号工指挥
   • 预制混凝土桩的起吊时的强度，不小于75%
   • 吊点位置符合要求
3. 桩的堆放
   • 堆放场地平整、坚实、不积水
   • 支点应与吊点在同一竖直线，上下对准
   • 混凝土桩不超4层
   • 钢桩不超3层。防滚落措施
4. 沉桩施工
   • 桩的设计承载力、桩深、工程地质、桩的破坏临界值、现场环境。选择沉桩方法和机具
   • 具有经验的技术工人指挥。指挥人员检查各岗位人员的准备工作情况和周围环境。确认后，发出指令
   • 振动沉桩，沉桩机、机座、桩帽连接牢固。沉桩机与桩的中心保持同一轴线。起重悬吊振动沉桩，吊钩必须有防松脱保护装置。控制吊钩下降速度与沉桩速度一致。保持桩身稳定
   • 射水沉桩，土质选择高压水泵的压力和射水量。高压水泵的压力表、安全阀、管路完好。压力表和安全阀必须检测部分检验。
   • 沉桩中发现贯入度突变、桩身突热倾斜、桩头桩身破坏、地面隆起、桩身上浮。暂停，采取措施，继续沉桩

3.钻孔灌注桩施工安全控制要点

1. 场地要求
   • 地基平整坚实
   • 浅水区域筑岛施工
   • 深水河流搭设水上作业平台，顶面高程比施工期间最高水位高1m以上
2. 钻孔施工
   • 场地平整坚实，非施工人员禁止入内
   • 不得在高压线线路下施工。1kv以下4 1-10kv 6 35-110kv 8
   • 钻机的机械性能必须符合施工质量和安全要求，状态良好、操作工持证上岗
   • 钻机运行中作业人员位于安全位置，严禁靠近或触摸旋转钻杆，钻具下严禁站人
   • 钻孔中，检查钻渣，与地质刨面图核对。
   • 钻孔应连续作业，相邻桩之间净距小于5m，邻桩强度5mpa。进行钻孔，间隔钻孔施工
   • 因故停钻时，钻具提至孔外，保持孔壁泥浆的高度，孔口采取防护措施，塌孔冒浆停钻，倒塌撤离安全位置。
   • 冲抓钻机，钻头提至护筒上口，减速、平稳提升，不得碰撞护筒，作业人员不得靠近护筒、钻具出土严禁有人
3. 钢筋笼制作与安装
   • 加工成型的钢筋笼水平放置，场地平整坚实，高度不超2m，不超3层。
   • 钢筋笼长度较大，影响起重吊装，可分段制作加工
   • 根据钢筋质量、钢筋骨架外形尺寸、现场环境、运输道路、选择适宜的运输车辆和吊装机械
   • 钢筋笼吊装机械满足要求，有一定的安全储备。分段制作的钢筋笼入孔后进行竖向连接，起重机不得摘钩、松绳。严禁操作工离开驾驶室。骨架连接完成，验收合格，方可松绳、摘钩
   • 孔口焊接，护筒搭设焊接操作平台、牢固平整
4. 混凝土浇筑
   • 水下混凝土的导管宜起重机吊装、就位后临时固定牢固方可摘钩。
   • 水下混凝土漏斗的设置高度依据孔径、孔深、导管内径确定
   • 提升导管的设备能力应能克服导管和导管内混凝土自重以及导管埋入部分内外壁与混凝土之间的黏滞阻力。并由一定的安全储备
   • 浇筑前作业组长检查各项准备工作，确认合格后，方可发布浇筑指令
   • 浇筑水下混凝土，防止导管进水、阻塞、埋管、塌孔措施
   • 灌注中，观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土高度，正确指挥导管的提升和拆除。

2.模板、支架和拱架施工安全措施

1.施工前准备阶段

1. 一般要求
   • 作业人员经过专业培训、考试合格，持证上岗，定期体检，不适合高处作业者，不得进行搭设与拆除作业
   • 进行搭设与拆除作业时，作业人员必须安全帽、安全带、防滑鞋
   • 起重设备经检验符合施工方案或专项方案的要求
   • 模板支架拱架的材料、配件符合标准规定
2. 方案与论证
   • 施工前根据构筑物的施工方案选择合理的模板、支架拱架，
   • 搭设高度和施工荷载超过有关规范或规定范围时，必须按照有关规定进行设计，计算和安全性验算确定，组织专家论证。

2.模板、支架拱架搭设

1. 模板、支架拱架的搭设与安装
   • 模板、支架拱架严格按照施工方案或专项方案搭设和安装
   • 模板、支架拱架支搭完成后，必须进行质量和安全检查，验收合格，形成文件，交付使用
   • 不得超载、不得在模板、支架拱架上集中堆放物料
   • 模板、支架拱架使用期间，经常维修、检查、保持完好状态
2. 脚手架搭设
   • 连接件与构筑物连接，使用期间不得拆除。脚手架不得与模板支架连接。
   • 作业平台上的脚手板必须在脚手架的宽度范围内铺满、铺稳。作业平台下设水平安全网或脚手架防护层。
   • 严禁脚手架架设混凝土泵等设备
   • 脚手架支搭完成后与模板、支架拱架一起验收，形成文件，交付使用

3.模板、支架和拱架拆除

• 作业区、警示标志、专人值守、非作业人员禁止入内
• 机械作业专人指挥
• 按施工方案或专项方案进行，先支后拆、后支线拆。严禁上下同时进行
• 严禁敲击与硬拉模板、杆件和配件
• 严禁抛掷模板杆件、配件
• 拆除的模板、杆件、配件分类码放。

3.预应力施工安全措施

• 划定张拉作业区，防护栏杆，非作业人员禁止入内
• 预应力筋的切断，砂轮锯、切断机，不得电弧切割
• 先张法、检查台座、横梁、张拉设备
• 后张法张拉时，混凝土强度不低于75%
• 张拉到孔道压浆，不得敲击锚具、钢绞线、张拉设备

4.箱涵顶进施工安全措施

1.施工前安全措施

1. 现场踏勘调查
   • 编制施工组织设计、掌握车辆运行情况、次数、车辆间隔、运行速度
   • 公路、道路路基下，路面结构、交通情况。地下管线、构筑物、电缆
   • 了解线路管理部门对施工的要求和施工期间交通疏导及机车限速的可行性
2. 人员与设备
   • 安全技术培训、考核合格
   • 作业设备性能和安全检查
   • 现场动力、照明的供电系统符合规定

2.施工安全保护

1. 铁道线路加固方法与措施
   • 小型箱梁:调轨梁、轨束梁
   • 大型箱梁:横梁加盖、纵横梁加固、工字轨束梁、钢板脱壳法
   • 土质条件差、地基承载力底、含水率高，不得限速。低高度施工便梁
2. 路基加固方法与措施
   • 管棚超前支护和水平旋喷桩超前支护。
   • 深层注浆加固，提升施工断面上方的土体稳定性
3. 管线迁移和保护措施
   • 重要管线尽可能采取迁移措施
   • 无法迁移的管线采取有效的保护措施
   • 编制应急措施，抢险人员、物资设备

3.施工安全保护措施

1. 施工区域安全措施
   • 限制列车速度、限制或疏导路面交通
   • 警戒区域护栏和警示装置、专人值守
   • 加强地面、地上构筑物、地下管线的安全检监测
2. 施工作业安全措施
   • 路基不得积水浸泡
   • 施工现场围挡、警示标志、封闭管理、专人值守、非作业人员禁止入内
   • 运行间隙或避开高峰期开挖和顶进，严禁挖土作业，人员撤离开挖面
   • 顶进中，任何人不得在顶铁、顶柱布置区内停留
   • 顶进中，液压系统故障，严禁工作状态下检查和调整
   • 专人统一指挥调度。

2.7.2 城市桥梁质量控制要点

1.城市桥梁工程质量控制指标

1.模板支架、钢筋混凝土

1. 模板支架:制作安装符合设计要求且稳固牢靠、接缝严密，立柱基础有足够的支撑面和排水、防冻融措施
2. 钢筋:材料、弯制、末端弯钩、受力钢筋连接、钢筋安装
3. 混凝土:原材料、配合比、添加剂、混凝土强度等级、抗冻性能试验、抗渗性能试验
4. 预应力混凝土:混凝土质量检验、预应力筋品种规格数量；锚具夹具连接器进场检验；预应力筋进场检验；张拉放张混凝土强度；张拉允许偏差；孔道水泥砂浆强度；锚具的封闭保护

2.基础工程

1. 扩大基础:地基承载力、地基处理、回填土压实度
2. 桩基础
   • 预制桩不得出现孔洞、露筋、受力裂缝。钢桩刚才的品种规格及技术性能，焊接质量；沉桩质量控制入土深度、最终贯入度、停打标准
   • 混凝土灌注桩：成孔后核实地质情况；孔径孔深；混凝土抗压强度；桩身不得断桩缩径
3. 沉井基础:
   • 主控：钢壳沉井的钢材及焊接质量；钢壳沉井气筒必须受压容器规定制造；水压试验合格。工作压力1.5倍
   • 浮运:水密试验合格。底节水压试验，其他节水密检查
   • 就地浇筑沉井首节的下沉应在井壁混凝土强度达到后，其他节达到75%
4. 地下连续墙基础:成槽深度、混凝土质量、墙身不得夹层局部凹进、接头处理

3.墩台、盖梁

• 钢管混凝土柱主控:钢管制作；混凝土与钢管紧密结合、无空隙
• 预制安装混凝土柱主控:柱与基础连接处接触严密、焊接牢固、混凝土灌注密实、混凝土强度
• 现浇混凝土盖梁主控：不得出现超过规定的受力裂缝
• 台背填土主控：台身、挡墙混凝土达到设计强度75%以上，可回填土，拱桥台背填土应在承受拱圈水平推力前完成。

4.支座

• 进场验收
• 检查跨距、支座栓孔位置、支座垫石顶面高程、平整度、坡度、坡向
• 支座与梁底及垫石之间密贴，不大于0.3MM
• 支座锚栓的埋置深度和外露长度
• 支座及其粘结灌浆和润换材料

5.混凝土梁

• 结构表面不得出现规定的受力裂缝

6.钢梁

• 钢材、焊接材料、涂装材料；
• 高强度螺栓连接等紧固件及其连接
• 高强度螺栓的栓接板面除锈后的抗滑移系数
• 焊接无损检测、涂装检验

7.拱部与拱上结构

• 模板及拱架、钢筋混凝土、预应力混凝土质量检验
• 拱圈不得出现规定的受力裂缝
• 装配式不得出现受力裂缝

8.顶进箱涵

• 方向墩、结构尺寸、锚梁、滑板轴线位置、顶面坡度

9.桥面系

• 桥面排水设施的设置
• 桥面防水层:防水材料品种规格质量性能
• 防水层、粘结层与基层密贴
• 桥面铺装层材料的品种规格质量性能，水泥混凝土强度、沥青混凝土压实度。
• 地袱缘石挂板混凝土强度、安装牢固、焊接符合要求
• 现浇地袱钢筋的锚固长度符合要求
• 防护设施:混凝土栏杆、防撞护栏、防撞墩、隔离墩的强度、金属栏杆、防护网品种规格
• 人行道结构材质和强度

2.钻孔灌注桩施工质量控制

1.钻孔灌注桩孔深、孔径质量控制

• 施工前校核原始水准点和各孔的绝对高程。
• 开孔时，验证钻头规格，避免错误、钻头陈旧、磨损导致误差
• 孔深:丈量钻杆法，取钻头的2/3长度作为孔底终孔界面。
• 桩端持力层为强风化岩或中风化岩的桩可采用地质资料的深度为基础，结合钻机受力、主动钻杆抖动情况、孔口捞样来综合判定，必要是原位取芯验证

2.钻孔垂直度控制

• 压实、整平场地。严格检查钻机的平整度和主动钻杆的垂直度，定时检查主动钻杆的垂直度。
• 定期检查钻头、钻杆、钻杆接头、发现问题及时维修和更换
• 软硬土交界面或倾斜岩面处钻进，低速、低钻压钻进。发现钻孔偏斜，及时回填黏土，冲平后再低速、低压钻进，复杂地层，必要时再钻杆上加扶正器

3.塌孔与缩径控制

• 地层复杂、钻进速度过快、护壁泥浆性能差、成孔后放置时间过长没有灌注混凝土原因所致
• 孔内改善泥浆性能。黏土粉、烧碱、木质素。

4.孔底沉渣控制

• 钻孔机具及钻孔方式，控制钻进的转速和钻压。
• 土层情况配备合适的泥浆指标。密度、黏度、含砂率、胶体率
• 确保清孔彻底、充分，成孔后进行一次清孔，灌注前二次清孔。抽浆法、换浆法、掏渣法、喷射法
• 准确计算沉渣厚度。沉渣厚度=终孔深度-清孔后深度。丈量钻杆长度测定
• 确保水下混凝土的首灌量。孔径、孔深、泥浆浓度、导管直径、导管底端到孔底距离

5.水下混凝土灌注和桩身混凝土质量控制

1. 初灌时埋管深度达不到规范
   • 导管底端至孔底的距离应为0.3-0.5m
   • 初灌埋入不小于1m
   • 初灌量，计算桩长所需的混凝土量外,还应计算导管内积存的混凝土量
2. 灌注混凝土时堵管
   • 灌注导管破漏、灌注导管底距孔底深度太小、完成二次清孔后灌注混凝土准备时间太长、隔水栓不规范、混凝土配制质量差、灌注过程灌注导管埋深过大
   • 专人负责检查，肉眼观察与敲击听声。
   • 灌注导管是否存在孔洞河裂缝、接头是否密封、厚度是否合格
   • 水密承压试验和接头抗拉拔试验。严禁气压试验。水密试验水压不小于孔内水深1.5倍的压力
   • 隔水栓认真细致制作、直径椭圆度符合要求
   • 二次清孔后，立即灌注混凝土，因故推迟灌注，重新清孔
3. 灌注混凝土过程钢筋骨架上浮
   • 混凝土初凝和终凝时间太短，孔内混凝土过早结块
   • 泥浆悬浮的砂粒太多
   • 灌注到骨架底部时，灌注速度太快
   • 钢筋骨架底部1m左右，降低灌注速度。上升到骨架底口4m以上，提升导管，导管底口高于骨架底部2m以上。恢复
4. 桩身混凝土强度低
   • 配合比控制不严
   • 搅拌时间不够
   • 水泥质量差
5. 桩身混凝土夹渣或断桩
   • 初灌量不够
   • 拔管长度控制不准
   • 初凝和终凝时间太短
   • 孔内悬浮砂砾太多
6. 桩顶混凝土不密实或强度不达标
   • 超灌高度不够、混凝土浮浆太多、孔内混凝土面测定不准
   • 超灌0.5-1m。桩顶10m内调整配合比,增大碎石含量。
   • 硬杆筒式取样法

6.混凝土灌注过程因故中断

• 刚开灌不久,孔内混凝土较少，可拔起导管和吊放钢筋骨架，重新钻孔到孔底。安装钢筋骨架和清孔后灌注混凝土。
• 迅速拔出导管，清理导管内混凝土检查导管后，重新安装导管和隔水球，初灌方法，立即插入原混凝土内。继续灌注，必须再混凝土初凝前。

7.成孔、成桩检验

• 终孔后,专用仪器对桩孔的孔位、孔径、孔形、孔深和倾斜度进行检验。孔底沉渣厚度检验。钻杆测斜法量测桩的倾斜度
• 桩身完整性检验，无破损法进行检测，重要工程和部位逐桩监测
• 无破损法监测质量疑问，钻取芯样法监测。
• 桩身完整I类、轻微缺陷不影响桩身结构承载力II类、明显缺陷，承载力影响III类、严重缺陷的IV类

3.大体积混凝土浇筑施工质量控制

1.控制混凝土裂缝

1. 裂缝分类
   • 表面裂缝：温度裂缝、危害性较小、影响外观
   • 深层裂缝：切断了结构断面、对结构耐久性产生一定危害
   • 贯穿裂缝：表面裂缝发展深层裂缝最终贯穿裂缝。可能破坏结构的整体性和稳定性。危害性较为严重
2. 裂缝发生原因
   • 水泥水化热影响
   • 内外约束条件的影响
   • 外界气温变化的影响:绝热温度、浇筑温度、散热温度
   • 混凝土的收缩变形:80%水分蒸发。
   • 混凝土的沉陷裂缝:支架、支撑变形下沉。过早拆除模板

2.质量控制要点

1. 大体积混凝土施工组织设计内容
   • 大体积混凝土浇筑体温度应力和收缩应力计算结果
   • 施工阶段主要抗裂构造措施和温控指标的确定
   • 原材料优选、配合比设计、制备与运输计划
   • 主要施工设备和现场总平面布置
   • 温控监测设备和测试布置图
   • 浇筑顺序和施工进度计划
   • 保温和保湿养护方法
   • 应急预案和应急保障措施
   • 特殊部位和特殊气候条件下的施工措施
2. 控制非沉陷裂缝的产生
   • 混凝土浇筑过程中的温度和混凝土内外部温差控制
3. 质量控制主要措施
   • 优化混凝土配合比
     1. 选用低水化热水泥。
     2. 充分利用混凝土中后期强度、降低水泥用量
     3. 严格控制集料及含泥量。
     4. 合适的缓凝、减水外加剂。
     5. 控制好坍落度。不大于180mm
   • 浇筑与振捣措施
     1. 浇筑厚度根据振捣器作用深度及混凝土和易性确定，300-500mm。
     2. 整体分层连续浇筑、推移式连续浇筑。缩短间隙时间。前层初凝前浇筑完毕。
     3. 浇灌连续、有序、减少施工缝
     4. 泵送方式和二次振捣
   • 养护措施
     1. 专人负责温度控制。覆盖或喷雾
     2. 初凝前立即覆盖或喷雾养护
     3. 大体积混凝土浇筑体内监测点布置。
     4. 拆模、表面温度与中心温度之间、表面温度与环境温度之差不大于20°
     5. 内部降温法、埋设水管、通冷却水。
     6. 保温法。覆盖保温材料。减少内外温差。
     7. 养护时间不少于14d。
     8. 分层逐步进行。表面温度与环境最大温差小于20°。可拆除覆盖层

4.预应力张拉施工质量控制

1. 下料与安装
   • 预应力筋及孔道的品种、规格、数量
   • 锚垫板和螺旋筋安装位置准确、预应力筋与锚垫板面垂直。锚板受力中心应与预应力筋合力中心一致
   • 管道安装严格按照规定确定位置、曲线平滑、平顺。架立筋绑扎牢固、接头严密不漏浆、压浆孔和溢浆孔
   • 预应力筋及管道安装避免电焊火花损伤
   • 预应力筋穿束卷扬机整束牵引。先穿法、后穿法。平顺无扭绞
2. 张拉与锚固
   • 张拉时，混凝土强度、张拉顺序、工艺符合
   • 逐渐加大拉力、不得突热加大拉力。保证应力正确传递。不得断筋、断丝、滑丝
   • 六不张拉:没有预应力筋出厂材料合格证、预应力筋规格不符合设计要求、配套件不符合设计要求、交底不清、准备工作不充分、安全设施未做好、混凝土强度达不到
3. 压浆与封锚
   • 及时进行孔道压浆。真空辅助法压浆。孔道真空负压稳定再0.08-0.1mpa
   • 排气孔、排水孔应有水泥浓浆溢出。
   • 孔道灌浆填写灌浆记录
   • 压浆后及时浇筑封锚混凝土。不低于结构混凝土80%。且不小于30mpa。

5.现浇混凝土连续梁施工质量控制

1. 模板支架拱架
   • 制作安装符合要求。稳固牢靠、接缝严密。立柱基础有足够的支撑面和排水、防冻融措施
   • 模板上的预埋件、预留孔内模不得遗漏、安装牢固
2. 支架上浇筑箱梁结构表面不得出现超过设计要求的受力裂缝且应无孔洞、露筋、蜂窝、麻面、宽度超过0.15mm的收缩裂缝。轴线偏位、梁板顶面高程、断面尺寸、长度、横坡、平整度
3. 悬臂浇筑对称进行。桥墩两侧平衡偏差不得大于设计要求、轴线挠度必须再设计要求范围内。不得出现受力裂缝。合龙时，高差控制再允许范围内

6.钢梁制作安装质量控制

• 出场前加工厂胎架上进行预拼装，连续匹配组装工艺，每次组装不少于3段。避开日照
• 定位码板焊接顺序。桥面板-底板-腹板。桥轴线两边进行。腹板由上而下对称进行。
• 箱梁节段对接环缝。先焊底板、再焊纵腹板，最后焊桥面板。对称施焊。从中轴线向两侧展开，纵腹板从下而上施焊
• 焊接工艺进行焊接。除锈后24h内焊接。环焊缝必须连续焊完。雨天不能焊接、潮气烘干焊接
• 焊接严禁震动、通风排尘。焊接接头100%超声检测。X光检测及试件检查

7.钢-混凝土组合梁施工质量控制

• 编制专项施工方案。防止桥面板混凝土和接头混凝土开裂的预防措施
• 钢梁、制造根据设计控制预拱度
• 对桥梁的墩台顶面高程、中线、各孔跨径复测。
• 混凝土结合面的高程、纵横向轴线、表面平整度复测
• 配合比专门设计。上翼缘、连接件除锈。
• 浇筑振捣密实。

8.钢管混凝土浇筑施工质量控制

1. 基本要求
   • 钢管上设置压注孔、倒流截止阀、排气孔
   • 低泡、大流动性、早强、延缓初凝、补偿收缩
   • 泵送顺序、先钢管后腹箱
   • 超声检测为主、人工敲击为辅
2. 钢管柱混凝土浇筑
   • 钢管柱加工简单、重量轻、便于吊装、安装方便。桥梁工程和轻轨交通广泛用作钢管墩柱
   • 钢管柱内混凝土浇筑与水平结构混凝土施工基本相同、一层一浇筑。钢管上的端口有作为振捣口
   • 连续浇筑、一次完成
   • 终凝后清除钢管柱内上部混凝土浮浆、焊接临时端口
3. 钢管拱混凝土浇筑
   • 准备工作
     1. 检查混凝土压注孔、倒流截止阀、排气孔
     2. 清洗钢管拱内污物、润湿管壁
     3. 确定浇筑顺序
   • 浇筑作业
     1. 泵送顶升压注法、两拱脚至拱顶对称均衡连续压注一次完成
     2. 泵入适量水泥砂浆再压注混凝土，直到钢管顶端排气孔排出合格混凝土，完成后关闭倒流截止阀
     3. 大跨径拱肋钢管混凝土根据设计加载程序、分换分段并隔仓由拱脚向拱顶对称均衡压注。
     4. 钢管混凝土泵送顺序先钢管后腹箱

9.支座施工质量控制

• 安装前符合线位、高程、安装方向
• 先安装后填灌浆料的支座，垫石的顶面预留足够的灌浆料层的厚度
• 支座安装完成后，顺桥方向的中心线应与梁顺桥方向的中心线水平投影重合或者平行，且支座保持水平，不得偏斜、不均匀受力、脱空。与垫石及梁底密贴，不得大于0.3mm
• 支座锚栓位置调整准确后固结，锚栓与孔的间隙必须振捣密实
• 施工过程需要再支座附近焊接作业，支座周围采取有效的隔热措施。

2.7.3 季节性施工措施

1.冬期施工措施

1.钢筋工程

• 钢筋调直冷拉温度不宜低于-20°，预应力钢筋张拉温度不宜低于-15°
• 负温焊接要求
  1. 雪天焊接或施焊现场风速3级，采取遮蔽，焊接后未冷却接头避免碰冰雪
  2. 负温焊接，电弧焊、电渣压力焊。细晶粒热轧钢筋，焊接工艺试验确定。环境温度低于-20°，不宜进行施焊
  3. 钢筋负温电弧焊分层控温施焊。热轧钢筋焊接层间温度控制在150-350°
  4. 钢筋负温电弧焊可根据钢筋牌号、直径、接头形式、焊接位置选择焊条和焊接电流。

2.混凝土工程

• 硅酸盐水泥或者普通硅酸盐水泥配制。防冻剂时，试配强度较设计强度提高一个等级。
• 冬期混凝土宜选用较小的水灰比和较小的坍落度。优先选用加热水的方法，水加热温度不宜高于80°，骨料加热不超60°。骨料不得混冰雪、冻块
• 冬期混凝土浇筑要求
  1. 浇筑前，清除模板及钢筋上的冰雪。低于-10°，将直径大于等于25mm的钢筋和金属预埋筋加热到0°以上
  2. 旧混凝土面及外露钢筋暴漏在冷空气中时，应对距离新旧混凝土施工缝1.5m范围内的旧混凝土和长度1m范围内的外露钢筋，防寒保暖
  3. 非冻胀性地基或旧混凝土面上浇筑混凝土，加热养护时，地基或旧混凝土面温度不低于2°
  4. 负温早强混凝土，冻结法开挖的地基，在冻结线以上且气温低于-5°的地基做隔热层
  5. 混凝土拌合物入模温度不宜低于10°
  6. 混凝土分层浇筑的厚度不得小于20cm
• 冬期混凝土养护要求
  1. 蓄热法 最低温度不低于-15°，表面系数不大于5m-1的结构
  2. 综合蓄热法 最低温度不低于-15°，表面系数5-15m-1
  3. 蒸汽法养护:棚罩法
  4. 电加热法养护:电极加热法、电热毯法、工频涡流法、线圈感应加热法、电热红外线加热法
  5. 暖棚法养护:适用于结构和构件比较集中的工程
  6. 负温养护法:不宜加热保温,强度增长要求不高的一般结构工程。浇筑5d内预计最低气温选用防冻剂。起始养护温度不低于5°
• 冬期混凝土拆模要求
  1. 达到拆模强度及抗冻强度
  2. 拆模时混凝土与环境温差控制不大于15°。10-15°温差，覆盖
  3. 外部热源加热养护，环境气温在0°以下，冷却至5°以下后，方可拆除模板

3.钢结构工程

• 负温下切割，铣刨，考虑负温对钢材收缩的影响。
• 考虑温度影响，焊缝外观检查全部合格。
• 强接头、要求焊透的焊缝，100%超声检查
• 其余焊缝30-50%超声抽查

2.雨期施工措施

• 提前获取气象预报资料，制定应急预案，防范自然灾害，提前准备防洪抢险物资；防雨防潮措施；排水设施；用电措施；防雷措施
• 工作面不宜过大，逐段、分片、分期施工。
• 基坑开挖，挡水埂，集水井，抽水设备。加强观测，开挖后及时垫层和基础施工；浸泡部分，砂砾材料回填
• 雨期施工，模板支架地基强度和稳定性要求。避免软化导致的沉降及支架失稳。
• 新浇筑混凝土、不得遭受雨淋。

3.高温施工措施

1.混凝土的配制

• 掺加减水剂、磨细粉煤灰。
• 防晒
• 坍落度监测，保证配合比，调整水的掺量

2.混凝土运输与浇筑

• 尽量缩短运输时间，混凝土搅拌罐车
• 入模温度控制在30°以下，一天气温较低的时间进行
• 浇筑场地采取遮阳、降温措施

3.混凝土养护

• 表面立即覆盖塑料膜,终凝后覆盖土工布等材料，洒水保持湿润

• 预应力张拉施工应该设计要求编制专项施工方案、作业指导书。并按相关规定审批
• 整体现浇箱梁检查：平整度、轴线偏位、断面尺寸、横坡、结构顶面高程、长度