本系列分享一些生活中遇到的可靠性例子，以及从中引发的思考，涉及的知识。
今年天气特别热，国内很多地方都是高温报警。我家的电费也是蹭蹭蹭的涨。
今年7月份的用电，883.42度，去年同期445度
走在某风雨连廊上，看到地面鼓起来了，还有开裂的地方。
这个走廊是去年底物业改造的。名为建室内跑道。封闭施工了很长一段时间。包括我在内的很多人都吐槽。如此连廊，在上面跑步，存在诸多安全隐患，例如：人员众多，跑步可能撞到人；存在多级阶梯，一不小心就摔了……物业做了答复，但大家并不买账。
后来终于有个聪明的物业人员出来回复了，说我们这个主要是为了改善路面的防滑问题，顺便做成了室内跑道。
这件事到这才没那么被吐槽。可见说话顺序的重要性。同样性质的事情，用不同的顺序来表达，给人的感觉就完全不一样。一个例子：如果你说一个女大学生晚上去夜总会陪酒，听起来就不大好；可要说一个夜总会小姐白天坚持去大学旁听，那就满满的正能量了。
回到正题，就这个开裂，我没有去深究，但一眼看过去，至少怀疑有几个问题：
1.涂料本身的问题，涂层材料是不是本身就选的不合适，不能良好地与基面结合，有没有偷工减料。
2.施工的时候，是不是这几个地方有缺陷。例如基面没有湿润，涂层厚度不均匀等等。
3.热涨冷缩问题。观察开裂位置，两块瓷砖结合处，瓷砖与水泥结合处的开裂更多。
4.有没有人为磕碰过，例如搬重物。
不管是什么原因造成，这个现象让我联想到热膨胀系数不一致导致的产品问题。很多时候，我们会犯这种错误。
产品设计，一定要考虑热胀冷缩的问题。诸如玻璃与塑料，不锈钢与陶瓷，等等，它们是不同的材料，把它们固定到一起的时候，就要考虑到热胀冷缩带来的问题。
以玻璃和塑料的结合为例。由于玻璃与塑料的热膨胀系数不一样，玻璃周边有塑料外框时，在低温下，由于热胀冷缩，塑料的收缩大，玻璃收缩小，容易导致玻璃被塑料挤压开裂，或者塑料被玻璃撑裂。设计时需要注意预留间隙。
过于久远的案例，以至于找不到一张清晰的图
具体间隙需要进行计算，公式如下：
△L=α×△T×L ,其中△L是变化尺寸,α是线膨胀系数,△T是温差,L是原长度
可根据具体的选材，分别计算塑料件及玻璃在-10℃温差下的变形，确认变形量之间的差异，以确认间隙。
ABS线膨胀系数：73.8*10-6，钢化玻璃：3.3*10-6。
计算举例如下：假设25℃下，玻璃尺寸设计为400mm，ABS塑料件尺寸设计为401mm,则在-10℃时，塑料件的收缩尺寸为：1.03578mm，玻璃的收缩尺寸为：0.0462mm，即收缩后塑料尺寸为：399.964mm，玻璃的尺寸为：399.9538mm，几乎无余量，尤其是玻璃在装配时，左右存在偏差，玻璃的一边已经被收缩的塑料件挤压，强度弱的一方开裂。
而实际环境中，存储温度会去到-30℃（北方的冬天，普通仓库），尺寸差异更加大，应力更加大。
最后，我们来复习一下高温、低温这两个重要的环境应力效应。注册可靠性工程师考试可能会考，如何快速记忆，可以学习下我之前写的这个方法《联想奇象记忆法》。
低温环境效应：
1.使材料硬化及脆化。
2.不同材料的不同收缩特性而使零件卡死。
3.由于润滑剂增加黏性而失去润滑作用。
4.电性改变(如电阻,电容等) 。
5.变压器和机电组件功能改变。
6.使试件产生裂痕、脆化并改变耐冲击强度及减低强度。
7.玻璃产生静力疲劳。
8.使水凝结和冰冻。（这个问题净饮行业就很常见。）
9.减低人的灵巧性及使听力和视力退化。（我想起初三的那年，特别冷，在黑板上写字都写不下去，记忆特别深刻）
高温环境效应：
1.不同材料的不同膨胀特性而使零件卡死。
2.润滑剂粘度变低,使润滑剂流失而导致接点失去润滑。
3.材料尺寸全方位或方向发生改变。
4.由于包装、垫圈、密封、轴承和主轴变得歪斜、卡死和失效而引起机械或全部的失效。
5.垫圈永久性变形。
6.气密功能退化。
7.电阻值改变。
8.电路稳定状况随温度梯度和材料的不同膨胀特性而改变。
9.变压器和机电组件过热。
10.继电器以及磁动或热动装置的吸合/释放范围变化。
11.有机材料褪色、裂解或出现龟裂纹。