14Cr1MoR钢板适用于石油化工、核电、汽轮机缸体、火电等高温高压、容器制造、换热器、反应器、球罐、压力管道、管件、封头、压力元件、液化气罐等与氢或混合介质接确的大型设备,该钢种归于Cr-Mo抗氢钢。
工艺流程
电炉炼钢→LF炉精炼→VD炉真空脱气>喂丝→铸锭→钢锭清理→钢锭加热→开坯→钢坯清理→钢坯加热→车板→探伤→正火(加速冷却)→回火→钢板修磨清理→切割取样→性能检验。
14Cr1MoR钢板性能研究
14Cr1MoR特厚钢板的性能研究结果。综合性能研究表明:研制的14Cr1MoR钢板成分均匀,钢质纯净,夹杂物少;钢板各部位性能均匀,各向异性小;并具有良好的抗层状撕裂性能和良好的抗回火脆化能力,组织致密,综合性能优良,达到了国外进口钢板实物水平。
执行标准:GB/T713-2014
交货状态:正火+回火
对应材质:SA387Gr11Cl2
化学成分:
牌号 |
化学成分(质量分数)/% |
||||||||
C |
Si |
Mn |
Cu |
Ni |
Cr |
Mo |
P |
S |
|
14Cr1MoR |
≤0.17 |
0.50~0.80 |
0.40~0.65 |
≤0.30 |
≤0.30 |
1.15~1.50 |
0.45~0.65 |
≤0.020 |
≤0.010 |
力学性能
牌号 |
交货状态 |
钢板厚度(mm) |
拉伸试验 |
冲击试验 |
弯曲试验 |
|||
Rm MPa |
ReLᵃ MPa |
断后伸长率A% |
温度 ℃ |
冲击吸收能量KV2J |
180° b=2a |
|||
不小于 |
不小于 |
|||||||
14Cr1MoR |
正火+回火 |
6~100 |
520~680 |
310 |
19 |
20 |
47 |
D=3a |
>100~200 |
510~670 |
300 |
高温性能
牌号 |
厚度 mm |
试验温度/℃ |
|||||||
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
450 |
500 |
|||
14Cr1MoR |
ReLᵃ(或Rp0.2)/MPa不小于 |
||||||||
>20~200 |
255 |
245 |
230 |
220 |
210 |
195 |
176 |
14Cr1MoR钢板回火温度应不低于650℃,14Cr1MoR钢板可以退火或回火交货,具体交货状态以合同为准。
对应材质SA387Gr11CL2
钢板执行标准:执行ASTM标准A387/A387M
SA387Gr11CL2钢板化学成分:
牌号 |
化学成分(质量分数)/% |
||||||
C |
Mn |
Si |
P |
S |
Cr |
Mo |
|
SA387Gr11CL2 |
0.05-0.17 |
0.40-0.65 |
0.50-0.80 |
≤0.025 |
0.035 |
1.00-1.50 |
0.45-0.65 |
SA387Gr11CL2钢板力学性能
抗拉强度(MPa):515-690
屈服强度(MPa):≥310
伸长率(标距8in或200mm)(%):≥19
伸长率(标距2in或50mm)(%):≥22。
钢厂定位:舞钢、新余、湘钢
可按图纸哟求切割加工,可定轧各大钢厂期货。
厚度:6mm-200mm
宽度1500mm-3900mm
长度:5000mm-14000mm
14Cr1MoR、SA387Gr11Cl2化学成分对钢的影响介绍。
1、碳(C):钢中含碳量增加,屈服点和抗拉强度升高,但塑性和冲击性降低,当碳量0.23%超过时,钢的焊接性能变坏,因此用于焊接的低合金结构钢,含碳量一般不超过0.20%。碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力,在露天料场的高碳钢就易锈蚀;此外,碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。
2、硅(Si):在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂,所以镇静钢含有0.15-0.30%的硅。如果钢中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能显著提高钢的弹性极限,屈服点和抗拉强度,故广泛用于作弹簧钢。在调质结构钢中加入1.0-1.2%的硅,强度可提高15-20%。硅和钼、钨、铬等结合,有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用,可制造耐热钢。含硅1-4%的低碳钢,具有极高的导磁率,用于电器工业做矽钢片。硅量增加,会降低钢的焊接性能。
3、锰(Mn):在炼钢过程中,锰是良好的脱氧剂和脱硫剂,一般钢中含锰0.30-0.50%。在碳素钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”,较一般钢量的钢不但有足够的韧性,且有较高的强度和硬度,提高钢的淬性,改善钢的热加工性能,如16Mn钢比A3屈服点高40%。含锰11-14%的钢有极高的耐磨性,用于挖土机铲斗,球磨机衬板等。锰量增高,减弱钢的抗腐蚀能力,降低焊接性能。
4、磷(P):在一般情况下,磷是钢中有害元素,增加钢的冷脆性,使焊接性能变坏,降低塑性,使冷弯性能变坏。因此通常要求钢中含磷量小于0.045%,优质钢要求更低些。
5、硫(S):硫在通常情况下也是有害元素。使钢产生热脆性,降低钢的延展性和韧性,在锻造和轧制时造成裂纹。硫对焊接性能也不利,降低耐腐蚀性。所以通常要求硫含量小于0.055%,优质钢要求小于0.040%。在钢中加入0.08-0.20%的硫,可以改善切削加工性,通常称易切削钢。
6、铬(Cr):在结构钢和工具钢中,铬能显著提高强度、硬度和耐磨性,但同时降低塑性和韧性。铬又能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性,因而是不锈钢,耐热钢的重要合金元素。
7、镍(Ni):镍能提高钢的强度,而又保持良好的塑性和韧性。镍对酸碱有较高的耐腐蚀能力,在高温下有防锈和耐热能力。但由于镍是较稀缺的资源,故应尽量采用其他合金元素代用镍铬钢。
8、 钼(Mo):钼能使钢的晶粒细化,提高淬透性和热强性能,在高温时保持足够的强度和抗蠕变能力(长期在高温下受到应力,发生变形,称蠕变)。结构钢中加入钼,能提高机械性能。 还可以抑制合金钢由于火而引起的脆性。在工具钢中可提高红性。
9、铜(Cu):武钢用大冶矿石所炼的钢,往往含有铜。铜能提高强度和韧性,特别是大气腐蚀性能。缺点是在热加工时容易产生热脆,铜含量超过0.5%塑性显著降低。当铜含量小于0.50%对焊接性无影响。